வயர் இணைப்பு முனையம் என்பது மின் இணைப்பை ஏற்படுத்தப் பயன்படும் ஒரு துணைப் பொருளாகும், இது தொழில்துறை இணைப்பி வகையைச் சார்ந்தது. பயன்பாட்டின் கண்ணோட்டத்தில், ஒரு முனையத்தின் செயல்பாடு பின்வருமாறு இருக்க வேண்டும்: தொடர்புப் பகுதி நம்பகமான தொடர்பை ஏற்படுத்த வேண்டும். மின்காப்புப் பகுதிகள் நம்பகமான மின்காப்புக்கு வழிவகுக்கக் கூடாது.
டெர்மினல் பிளாக்குகள் மூன்று பொதுவான வகையான முழுமையான செயலிழப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
1. மோசமான தொடர்பு
2. மோசமான காப்பு
3. மோசமான நிலைநிறுத்தம்
1. மோசமான தொடர்பைத் தடுக்கவும்
1) தொடர்ச்சிச் சோதனை: பொதுவாக, வயரிங் டெர்மினல்களைத் தயாரிக்கும் நிறுவனத்தின் தயாரிப்பு ஏற்புச் சோதனையில் இந்த அம்சம் சேர்க்கப்படுவதில்லை. பயனர்கள் பொதுவாக நிறுவிய பிறகு தொடர்ச்சிச் சோதனையை மேற்கொள்ள வேண்டும். இருப்பினும், பயனர்களின் சிறந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, டெர்மினல் பிளாக்குகளின் வயரிங் ஹார்னஸ் தயாரிப்புகளில் நாங்கள் 100% தொடர்ச்சிச் சோதனையை மேற்கொள்கிறோம்.
2) உடனடித் துண்டிப்பைக் கண்டறிதல்: சில முனையங்கள் மாறும் அதிர்வுச் சூழலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிலையான தொடர்பு மின்தடை தகுதி பெற்றுள்ளதா என்பதை மட்டும் சரிபார்ப்பது, மாறும் சூழலில் தொடர்பின் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது என்று சோதனைகள் காட்டுகின்றன. பொதுவாக, அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சி போன்ற உருவகப்படுத்தப்பட்ட சூழல் சோதனையில், தகுதி பெற்ற தொடர்பு மின்தடையைக் கொண்ட இணைப்பான் உடனடியாக மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட்டுவிடும்.
2. மோசமான காப்புத்தன்மையைத் தடுக்கவும்
மின்காப்புப் பொருள் ஆய்வு: மூலப்பொருட்களின் தரம், மின்காப்புகளின் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, மூலப்பொருள் உற்பத்தியாளர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. நாம் கண்மூடித்தனமாக செலவுகளைக் குறைத்து, மூலப்பொருளின் தரத்தை இழக்கக்கூடாது. நல்ல நற்பெயர் கொண்ட பெரிய தொழிற்சாலை மூலப்பொருட்களை நாம் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மேலும், ஒவ்வொரு தொகுதி மூலப்பொருட்களின் ஆய்வுத் தொகுதி எண், மூலப்பொருள் சான்றிதழ் மற்றும் பிற முக்கியத் தகவல்களைக் கவனமாகச் சரிபார்த்து, மூலப்பொருள் பயன்பாட்டின் தடமறிதல் தரவுகளைச் செம்மையாகப் பராமரிக்க வேண்டும்.
3. தவறான பிடிப்பைத் தடுக்கவும்
1) பரிமாற்றத்தன்மை ஆய்வு: பரிமாற்றத்தன்மை ஆய்வு என்பது ஒரு வகையான இயக்க ஆய்வு ஆகும். ஒரே தொடரைச் சேர்ந்த பிளக்குகள் மற்றும் சாக்கெட்டுகளை ஒன்றோடொன்று இணைக்க முடிகிறதா என்பதைச் சரிபார்ப்பது அவசியமாகும். மேலும், மின்காப்பான்கள், இணைப்புகள் மற்றும் பிற பாகங்களின் அதிகப்படியான அளவு, விடுபட்ட பாகங்கள் அல்லது முறையற்ற இணைப்பு, அல்லது சுழலும் விசையின் தாக்கத்தால் ஏற்படும் பிரித்தல், அல்லது கழன்று போதல் போன்றவற்றால் ஏற்படும் செருகுதல், நிலைநிறுத்துதல், பூட்டுதல் மற்றும் பிற தவறுகள் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய வேண்டும்.
2) கிரிம்பிங் வயரின் பொதுவான சோதனை: மின்சாரப் பொருத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, தனிப்பட்ட கோர் கிரிம்பிங் வயர்கள் சரியான இடத்தில் பொருத்தப்படாமல் இருப்பது, அல்லது பொருத்திய பிறகு பூட்ட முடியாமல் இருப்பது, மற்றும் இணைப்பு நம்பகத்தன்மையற்றதாக இருப்பது போன்றவை அடிக்கடி கண்டறியப்படுகின்றன. இதற்கான காரணம், ஒவ்வொரு பொருத்தும் துளையின் திருகுகள் மற்றும் பற்களில் கூர்முனைகள் அல்லது அழுக்குகள் இருப்பதுதான் என ஆராயப்படுகிறது. குறிப்பாக, தொழிற்சாலையிலிருந்து வரும் இணைப்பானின் கடைசி சில பொருத்தும் துளைகளில் மின் இணைப்புகளைப் பொருத்தும்போது இது நிகழ்கிறது. குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்ட பிறகு, மற்ற பொருத்தும் துளைகளை ஒவ்வொன்றாக அகற்ற வேண்டும், கிரிம்பிங் வயர்களை ஒவ்வொன்றாக அகற்ற வேண்டும், மேலும் பிளக்குகள் மற்றும் சாக்கெட்டுகளை மாற்ற வேண்டும். கூடுதலாக, வயரின் விட்டம் மற்றும் கிரிம்பிங் துளையின் தவறான பொருத்தம், அல்லது கிரிம்பிங் செயல்முறையின் தவறான செயல்பாடு ஆகியவற்றின் காரணமாகவும், கிரிம்பிங் முனையில் விபத்துக்கள் ஏற்படலாம்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-20-2022