வயரிங் முனையம் என்பது மின் இணைப்பை உணரப் பயன்படும் ஒரு துணைப் பொருளாகும், இது தொழில்துறை இணைப்பியைச் சேர்ந்தது. பயன்பாட்டின் கண்ணோட்டத்தில், முனையத்தின் செயல்பாடு இருக்க வேண்டும்: தொடர்பு பகுதி நம்பகமான தொடர்பாக இருக்க வேண்டும். காப்பு பாகங்கள் நம்பகமான காப்புக்கு வழிவகுக்கக்கூடாது.
முனையத் தொகுதிகள் மூன்று பொதுவான வடிவங்களில் அபாயகரமான தோல்வியைக் கொண்டுள்ளன.
1. மோசமான தொடர்பு
2. மோசமான காப்பு
3. மோசமான நிலைப்படுத்தல்
1. மோசமான தொடர்பைத் தடுக்கவும்
1) தொடர்ச்சி சோதனை: பொதுவாக, வயரிங் டெர்மினல்களின் உற்பத்தியாளரின் தயாரிப்பு ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனையில் இந்த உருப்படி சேர்க்கப்படவில்லை. பயனர்கள் பொதுவாக நிறுவலுக்குப் பிறகு தொடர்ச்சி சோதனையை நடத்த வேண்டும். இருப்பினும், பயனர்களின் நல்ல செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக டெர்மினல் பிளாக்குகளின் வயரிங் ஹார்னஸ் தயாரிப்புகளில் 100% தொடர்ச்சி சோதனையை நாங்கள் நடத்துகிறோம்.
2) உடனடி துண்டிப்பு கண்டறிதல்: சில முனையங்கள் டைனமிக் அதிர்வு சூழலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிலையான தொடர்பு எதிர்ப்பு தகுதி வாய்ந்ததா என்பதைச் சரிபார்ப்பது மட்டுமே டைனமிக் சூழலில் தொடர்பின் நம்பகத்தன்மையை உத்தரவாதம் செய்ய முடியாது என்பதை சோதனைகள் காட்டுகின்றன. வழக்கமாக, அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சி போன்ற உருவகப்படுத்தப்பட்ட சூழல் சோதனையில், தகுதிவாய்ந்த தொடர்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட இணைப்பான் உடனடியாக அணைக்கப்படும்.
2. மோசமான காப்புப் பொருளைத் தடுக்கவும்
காப்புப் பொருள் ஆய்வு: மூலப்பொருட்களின் தரம் மின்கடத்திகளின் காப்பு செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, மூலப்பொருள் உற்பத்தியாளர்களின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. நாம் கண்மூடித்தனமாக செலவுகளைக் குறைத்து பொருள் தரத்தை இழக்கக்கூடாது. நல்ல நற்பெயரைக் கொண்ட பெரிய தொழிற்சாலைப் பொருட்களை நாம் தேர்வு செய்ய வேண்டும். மேலும் ஒவ்வொரு தொகுதிப் பொருட்களின் ஆய்வுத் தொகுதி எண், பொருள் சான்றிதழ் மற்றும் பிற முக்கியத் தகவல்களை கவனமாகச் சரிபார்த்து, பொருள் பயன்பாட்டின் தடமறிதல் தரவில் சிறப்பாகச் செயல்படுங்கள்.
3. மோசமான நிலைப்பாட்டைத் தடுக்கவும்
1) பரிமாற்றத்திறன் ஆய்வு: பரிமாற்றத்திறன் ஆய்வு என்பது ஒரு வகையான டைனமிக் ஆய்வு.ஒரே தொடரின் பிளக்குகள் மற்றும் சாக்கெட்டுகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதிகப்படியான அளவு இன்சுலேட்டர்கள், தொடர்புகள் மற்றும் பிற பாகங்கள், காணாமல் போன பாகங்கள் அல்லது முறையற்ற அசெம்பிளி அல்லது சுழலும் விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் பிரித்தெடுத்தல் ஆகியவற்றால் செருகல், நிலைப்படுத்தல், பூட்டுதல் மற்றும் பிற தவறுகள் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய வேண்டும்.
2) கிரிம்பிங் கம்பியின் பொதுவான சோதனை: மின் நிறுவலின் செயல்பாட்டில், தனிப்பட்ட கோர் கிரிம்பிங் கம்பிகள் இடத்தில் வழங்கப்படவில்லை, அல்லது டெலிவரிக்குப் பிறகு பூட்ட முடியாது, மேலும் தொடர்பு நம்பகமானதாக இல்லை என்பது பெரும்பாலும் கண்டறியப்படுகிறது. பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டதற்கான காரணம், ஒவ்வொரு மவுண்டிங் துளையின் திருகுகள் மற்றும் பற்களிலும் பர்ர்கள் அல்லது அழுக்குகள் உள்ளன. குறிப்பாக இணைப்பியின் கடைசி சில மவுண்டிங் துளைகளில் மின்சாரத்தை நிறுவ தொழிற்சாலையைப் பயன்படுத்தும் போது. குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்ட பிறகு, மற்ற நிறுவல் துளைகளை ஒவ்வொன்றாக அகற்ற வேண்டும், கிரிம்பிங் கம்பிகள் ஒவ்வொன்றாக அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் பிளக்குகள் மற்றும் சாக்கெட்டுகள் மாற்றப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, கம்பி விட்டம் மற்றும் கிரிம்பிங் துளையின் முறையற்ற பொருத்தம் அல்லது கிரிம்பிங் செயல்முறையின் தவறான செயல்பாடு காரணமாக, கிரிம்பிங் முனையிலும் விபத்துக்கள் ஏற்படும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-20-2022